1. Mouvement linéaire plaçant la détection d'exactitude

Le mouvement linéaire plaçant l'exactitude est généralement effectué dans des conditions à vide sur des machines-outils et des bancs. Selon les dispositions de l'International Organization for Standardization (norme de l'OIN), la détection des machines-outilles à commande numérique devrait être basée sur des mesures de laser. Faute d'interféromètre de laser, il est également possible que un utilisateur général emploie une échelle standard avec un microscope de lecture optique pour des mesures comparatives. Cependant, l'exactitude de l'instrument de mesure doit être un à deux niveaux plus haut que l'exactitude de la mesure.

Afin de refléter toutes les erreurs dans le positionnement multiple, la norme de l'OIN stipule que chaque point de positionnement est calculé par cinq données de mesure et la bande de différence de dispersion de la dispersion--la bande de 3 dispersions est employée.

2. répétition de mouvement linéaire plaçant la détection d'exactitude

L'instrument utilisé pour l'essai est identique que cela employé pour détecter l'exactitude de positionnement. La méthode de dépistage générale est de mesurer à trois positions quelconques près du point médian et les deux fins de chacune coordonnent la course. Chaque position est rapidement déplacée, et le positionnement est répété 7 fois dans les mêmes conditions. La valeur de position d'arrêt est mesurée et la différence maximum de lecture est obtenue. Prenant un demi- de la plus grande différence parmi les trois positions, les signes positifs et négatifs sont attachés comme exactitude de positionnement répétée des coordonnées, qui est l'index le plus fondamental reflétant la stabilité de l'exactitude de mouvement d'axe.

3. détection d'exactitude de retour de mouvement linéaire

L'exactitude de retour d'origine est essentiellement la répétabilité d'un point particulier sur l'axe du même rang, ainsi sa méthode de dépistage est exactement identique que la répétition plaçant l'exactitude.

4. Détection inverse des erreurs de mouvement linéaire

L'erreur inverse du mouvement linéaire, également appelée la quantité de perte, inclut la zone en angle mort inverse de la position d'entraînement (telle que le moteur servo, le moteur servo et le moteur de progression) sur la chaîne d'alimentation d'axe du même rang, et chaque réflexion complète mécanique des paires A de transmission de mouvement des erreurs telles que le contrecoup et la déformation élastique. Plus l'erreur sont grande, plus l'exactitude de positionnement et la répétition plaçant l'exactitude est inférieure.

La méthode de dépistage de l'erreur inverse est de déplacer une distance en avant ou vers l'arrière la course de l'axe du même rang mesuré et d'employer la position d'arrêt comme référence, et puis donne à un certain mouvement la valeur de commande dans la même direction pour la faire déplacer une distance. Alors déplacez la même distance dans la direction opposée et mesurez la différence entre la position d'arrêt et la position de référence. La mesure est effectuée une pluralité de périodes (généralement 7 fois) à trois points près le point médian et des deux extrémités de la course, et la valeur moyenne à chaque position est obtenue, et la valeur maximale parmi les valeurs moyennes obtenues est la valeur inverse d'erreur.

5. Positionnement de la détection d'exactitude de la table rotatoire

Les outils de mesure incluent la tourelle standard, le polyèdre d'angle, la grille et le collimateur circulaire (collimateur), etc., qui peuvent être choisis selon les conditions spécifiques. La méthode de mesure est de rendre la table en avant (ou inverse) à un angle et un arrêt, serrure, et position. Employez cette position comme référence, puis tournez rapidement la table dans la même direction et mesurez chaque 30 serrures. Chacune de la rotation en avant et de la rotation inverse est mesurée une semaine, et la valeur maximale de la différence entre l'angle réel de rotation de chaque position de positionnement et la valeur théorique (valeur de commande) est l'erreur de division. Si c'est une table rotatoire de commande numérique par ordinateur, ce devrait être une position de cible chaque 30, parce que chaque position de cible pour localiser rapidement 7 fois des directions positives et négatives, la différence entre la position et la position de cible est arrêtée réellement, et alors selon GB10931- 89 la méthode spécifique dans la « méthode pour évaluer l'exactitude de position des machines de commande numérique » calcule la déviation moyenne de position et l'écart type, la différence entre la valeur maximale de toutes les déviations moyennes de position et d'écart type et la somme de toutes les déviations moyennes de position et d'écart type. Est l'erreur le positionnement d'exactitude de la table rotatoire de commande numérique par ordinateur.

Vu le transformateur sec aux conditions réelles d'utilisation, il est généralement important de mesurer plusieurs points d'égal-angle tels que 0, 90, 180, 270, etc., et l'exactitude de ces points est exigée pour être améliorée par un niveau comparé à d'autres positions angulaires.

6. Répété indexant la détection d'exactitude de la table rotatoire

La méthode de mesure est répétée trois fois en trois positions dans une semaine de la table rotatoire, et la détection est effectuée dans l'en avant et les directions inverses respectivement. La valeur maximale de la différence entre les valeurs de toutes les lectures et la valeur théorique de la position correspondante. Si c'est une table rotatoire de commande numérique par ordinateur, prenez à un point de mesure chaque 30 comme position de cible, et exécutez 5 positionings rapides pour chaque position de cible des directions positives et négatives respectivement, et mesurez la différence entre la position réelle d'arrivée et la position de cible. C'est-à-dire, la déviation de position, et calculent alors l'écart type selon la méthode spécifique dans GB10931-89, et la valeur maximale de l'écart type de chaque point de mesure est 6 fois, qui est l'exactitude de répétition d'indexation de la table rotatoire de commande numérique.

7. La détection d'exactitude de retour d'origine de la table rotatoire

La méthode de mesure est d'exécuter le retour d'origine de 7 positions arbitraires, de mesurer la position d'arrêt, et d'employer la différence maximum lue comme exactitude de retour d'origine.

Il devrait préciser que la détection de l'exactitude de positionnement existante est mesurée dans l'état de rapide et du positionnement. Pour quelques machines-outilles à commande numérique dont le système de alimentation n'est pas des valeurs de positionnement très bonnes et différentes d'exactitude sera obtenu quand plaçant avec différentes vitesses d'alimentation. En outre, le résultat de mesure de l'exactitude de positionnement est lié à la température ambiante et à l'état fonctionnant de l'axe du même rang. Actuellement, la plupart des machines-outilles à commande numérique emploient un système de boucle semi-fermé, et la position détectant des composants sont en grande partie montées sur le moteur d'entraînement, qui produit une erreur de 0,01 à 0,02 millimètres dans une course de 1 M. Elle n'est pas étrange. C'est une erreur provoquée par l'élongation thermique, et quelques machines emploient une méthode de pré-bout droit (pré-serrage) pour réduire l'effet.

L'exactitude de positionnement répétée de chaque axe du même rang reflète l'index d'exactitude le plus fondamental de l'axe, qui reflète la stabilité de l'exactitude de mouvement de l'axe, et il ne peut pas supposer que la machine-outil avec la précision pauvre peut être stablement utilisée pour la production. Actuellement, en raison du nombre croissant de fonctions du système de contrôle numérique, des erreurs système telles que l'erreur d'accumulation de lancement et l'erreur de contrecoup peut être compensée l'exactitude de mouvement de chaque injecteur se reposant. Seulement l'erreur aléatoire ne peut pas être compensée, et la répétition plaçant l'exactitude est répétée. Elle reflète l'erreur aléatoire complète du mécanisme d'entraînement d'alimentation. Elle ne peut pas être corrigée par la compensation de système de commande numérique par ordinateur. Quand on l'avère hors de tolérance, seulement l'ajustement précis de la chaîne d'entraînement d'alimentation est effectué. Par conséquent, si on permet à la la machine-outil d'être choisi, il vaut mieux de choisir une machine avec une répétabilité élevée.